、包铭装牌间上体标上志…的…型…式出试厂检检验规分则标…志脱、脂压检力无试损材检料材力料尺成寸外检观与检试夕验恻无质损清检陇密要封壳试体材试料间…应阀、体连…接结端构总长则要…求型…式和…定性义引…用……66655535ιιιι44－－4

  …铭验验测学分查验方量。恼、求””幻验验…MMMM1M0阀……度…检it…

  表2检验项目、技术方面的要求和试验方法······························“．．．…“．．．“?

  本文件按照GB厅1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

  请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任．

  本文件负责起草单位z杭州杭氧工装泵阀有限公司、维都利阀门有限公司、永隆阔门有限公司、希

  本文件参加起草单位：江苏盐电闽门有限公司、上海双高间门〈集团〉有限公司、浙江石化阔门有

  限公司、苏州安特威工业智能科技股份有限公司、温州系统流程装备科学研究院．

  本文件主要起草人：胡费、刘素芳、王学车、余金贤、王韬瑜、康世屏、孙德林、李国祥、金虎、

  本文件规定了氧气用止回阀的术语和定义、结构型式、技术方面的要求、检验与试验方法、检验规则、标

  NPS40），氧气介质温度为－30℃～200℃、露点不高于－30℃、纯度〈体积分数〉大于23.5%，连接方式

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

  件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用

  氧气用止回阔〈以下简称“止回阔”〉的典型结构型式如图1～图4所示．其允许在符合本文件技

  5.1.2止回阀的设计和制造：应根据工艺要求的氧气温度、纯度、压力、流量等参数，确定阀内氧气

  5.1.4止回间内流道各处应圆滑过渡，无棱角、锐边、凸起等现象．与氧气接触的零部件应避免锐边、

  5.1.5止回阀的压力．流速控制以及材料选择原则按JB厅12955的规定．按进出口温度对应的压力·流

  5.1.6止回阔的压力．温度额定值由亮体材料及阀内件材料的压力．温度额定值确定。止回阔在某一温度

  下的最大允许工作所承受的压力取壳体及阀内件材料在该温度下最大允许工作所承受的压力值中的较小值．

  止回阔的连接端为法兰连接、对夹式连接或支耳式连接．连接端尺寸按GB厅9124（所有部分〉的

  5.4.2阀体可铸造、锻造成形，阔体内腔应打磨光滑，无锐边、凸起等现象．

  5.4.3钢制止回阀阀体最小壁厚应符合5.1.1中有关产品标准的规定．铜合金及非铁基合金材料的承压

  止回间密封副可以是金属·金属、金属．非金属复合材料．金属．金属密封副的间门，两个密封面材料

  宜有不少于30HBW的硬度差，采用堆焊钻基或镶基合金提高表面硬度时，堆焊层在加工后的厚度应

  不小于2mm；金属·非金属复合材料密封副的间门，非金属材料应采用具有与氧气兼容性的非金属材料，

  5.6.1在保证阔门内腔中无碳氢化合物前提下，氧气纯度对材料选用的规定：23.5%＜氧气纯度（体积

  35%时，碳素钢和不锈钢都是豁免材料；35%＜氧气纯度〈体积分数）99.5%时，可以根据

  标准纯度〈注99.5%，体积分数〉原则选用JB/f12955规定的材料，也可以将混合气体中氧气分压作为

  选用材料的依据：氧气纯度为标准纯度（主~99.5%，体积分数〉时，应严格按照JB厅12955的规定进行

  5.6.2工作所承受的压力小于1.6阳a的止回阀的阀座，可选用四氟非金属材料作为密封面：工作所承受的压力大于或

  等于1.6MPa的止回阀的间座，应选用金属材料作为密封面．其中工作所承受的压力大于1.6MPa且小于lOMPa

  时，应选用豁免材料堆焊密封面或直接用相应的豁免材料：工作所承受的压力大于或等于10MPa间体、阔瓣、

  弹簧等零件应选用相应的豁免材料．推荐的材料见表1，实际使用应选择不低于表1规定的推荐材料．

  止回阀壳体试验的结果应符合GB厅26480的要求，壳体应无结构性损伤，无可见渗漏通过阀体表

  与氧气接触的阀门零部件油脂含量应不大于125mg/m2，或按m厅12955的要求。

  5.10.2组焊件全焊透焊缝应进行射线检测，综合评定合格等级应不低于阳厅47013.2-2015中II级要

  求：角焊缝应进行表面渗透检验测试，检测结果应不低于NB!f47013.5-2015中I级要求。

  止回阅阀体表面的铸字、钢印、介质流向箭头应清晰完整。铸钢阅门的外观品质应符合B厅7927

  的规定。锻钢件外观应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷。不锈钢和有色金属的铸锻件外表应经彻底

  的酸洗钝化处理，直至露出金属本色，表面应无皱裙和有害缺陷．间体内腔流道应打磨光滑，无锐边及

  对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告．每批同炉号的材料至少应检验一次化学成分．

  对主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件〉至少应检验一次力学性能。

  6.6.1.1用水作试验介质时，水中氯离子含量不应超过25mg/L.用气体作试验介质时，应采用无油干

  6.6.1.3高压气体试验应在壳体水压试验之后进行．在高压气体试验时，应有相应保护措施避免高压

  壳体试验按GB厅26480规定的办法来进行。先用水作试验介质，试验压力为38℃时最大允许工作所承受的压力

  试验合格后阔门应进行解体处理，并进行去油脱脂、更换垫片及油脂残留量检查，检验合格后重新

  组装阀门，再进行高压气体壳体试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍．

  GB厅26480规定的办法来进行高压气体密封试验．试验压力为38℃时最大允许工作压力．

  脱脂处理应该在亮体试验合格后进行，脱脂检验按JB厅12955的规定执行，合格后进行吹净封闭．

  止回阔的检验分为出厂检验和型式试验，检验项目、技术方面的要求和试验方法按表2的规定．